青岛机器换人助力制造业高质量发展小脚轮衡水染色机分散机电铸加工

青岛“机器换人”助力制造业高质量发展

随着技术的不断进步， 机器换人 已成不可逆转的趋势。日前从青岛市工信局获悉，2018年，我市企业共约投入2.5亿元实施 机器换人 ，累计减员近5000人，减员增效成效初显。

机器换人 是指企业购置用于焊接、喷涂、锻压、分拣、搬怀表运、码垛、包装等环节应用的机器人替代人工，从而实现提高劳动生产率和废旧电子提升传统产业，减少用工需求，达到减入增效的目的。 机器换人 是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措，是以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。

早在2017年，我市印发关于促进先进制造业加快发展若干政策，其中之一就是鼓励企业开展 机器换人 。政策明确提出，对购买使用工业机器人产品的工业企业，按设备购置款的一定比例给予最高200万元补助。在危险程度高的化工、民爆等行业，推广应用安防、排爆等特种机器人的，单个企业最高补助不超过500万元。2018年，市工信局组织开展 机器换人 项目申报工作，最终确定63家企业进入项目奖补名单，共需要财政补贴资金近800 万元。

据市工信局相关负责人介绍，我市企业实施 机器换人 后，平均实现总体生产效率提高20%，生产运营成本降低30%，产品不良品率降低40%，企业设备投资成本降低5%以上。

其中，上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司在2017年车身焊装线改造中，相继投入3000多万元，购买144台机器人，其中焊接机器人115台，搬运机器人29台近期，后来又新增移动(agv)机器人9台，用于货箱从缓冲区到生产线旁转运。 机器换人 后，车身焊装基本全部采用机器人自动焊接、涂胶和搬运，劳动生产率提升了25%，生产效率达到了厂房94%以上，焊接机器人根据每个焊点的具体条件设置不同的焊接参数，有效保证每一个焊点的强度。青岛华翔汽车零部件有限公司近两年已累计投入3000多万元用于购买了焊接机器人取代普通的焊接设备，通过按照程序自动焊接，使工人劳动强度降低了80%以上，产品精度也有大的提高。青岛华翔汽车零部件有限公司本次申报的项目投资1200万元，计划建设智能化焊接车间。投入运营后，公司可实现节省人工50%以上，总体生产效率提高25%以上，企业安全生产风险得到极大的降低。赛轮金宇集团正在实施的机器换人项目包括新建 agv 智能运输系统和轮胎胎胚智能仓储(立体库)系统两部分，可显著提高生产效率、物流效率和能源利用率，降低运营成本和产品不良率挤保护插座出机作为紧要加工设备。该项目实施后，公司年产1000 万套半钢子午胎应用本系统仓储建筑面积可减少86. 2%，人工成本减少 65.4%，运营成本减少58.3%。

我市将把具体实施项目作为推进 机器换人 的主抓手，通过重点突破、示范引领，推动 机器换人 工作的快速、有效、有力地推进。在机械加工、汽配、服装、食品加工等劳动密集型特色产业中，予随着市场竞争的日益剧烈以重点支持和推进，以树立 机器换人 的标杆，带动同行业 机器换人 。