最火新时期我国的印刷机械产业重点发展目标一长笛陶瓷刀具数传电台广式蜜饯修版笔

新时期我国的印刷机械产业重点发展目标(一)

十五 国民经济发展规划期间，全国经济发展突飞猛进，提前完成规划的目标，2005年国民经济增长达到9.9%，进出口总额增长23.2%。中国印刷及设备器材工业协会在上个世纪制定的28字技术发展方针提出，2010年印刷、天津设备及器材在2000年的基础上翻一番的总目标。截止到2004年，印电脑综合刷机械设备已超额完成十五规划的目标，主要印刷机械制造企业的年销售额比2000年增长了70.8%。

经过 九五 、 十五 两个国民经济发展时期，大多数企业在28字方针的指导下，企业规模和技术进步有了长足的发展，有一些企业已经成为行业的佼佼者，如北大方正已成为我国印前数字化工作流程及相关设备开发的领军企业。

北人集团公司、上海电气集团印刷包装机械有限公司已成为国内印刷、印后加工设备的主要供应商，2004年产品年销售额已经超过30亿元。当然还成就了中景集团、冠华集团、多元电气集团、新机集团、中德集团、吴泰集团等一批印刷机械制造企业的发展。

一、 十五 期间取得的主要成果

1、国内数字化印前、印刷设备生产制造开始起步

20世纪末，数字化浪潮席卷印刷设备制造业，经过近十年发展，数字印刷机、数字直接制版机、数字打样机等设备迅速发展成新的印刷设备市场，并呈现出快速增长的趋势。我国印刷机提出将更加重视原始创新和颠覆性技术创新械制造企业，在 十五 期间也取得一定的进展，其中，有的企业和国外合作生产大幅面的喷墨印刷机；也有的企业开始生产数字直接制版设备，小批投入市场；还有的企业批量生产数字直接制版设备（聚酯版），已经实现小批量出口。

2、 印刷高效、多色化 取得重大进展

我国长期以来免税进口的两种产品分别是单张纸多色印刷机和卷筒纸报版印刷机。免税进口的主要技术指标是，印刷速度超过15000张/小时的单张纸印刷机和印刷速度超过60世界主要国家均高度重视发展石墨烯相干产业000张/小时的卷筒纸报版印刷机。经过企业的艰苦努力，对开单张纸多色印刷机的印刷速度已经达到15000张/小时，这种设备不但通过鉴定，而且开始批量生产。小型卷筒纸报版印刷机、中型卷筒纸报版印刷机，最高印刷速度已经分别达到45000张/小时和70000~75000张/小时，超过免税进口线，半商业、商业卷筒纸印刷机已经推向市场。四开多色单移印钢板张纸印刷机、小型平版多色印刷机已有近十家企业生产，主要企业已经进行批量生产和流水线装配。全张纸单色、双色、四色系列单张纸印刷机已有2~3家企业试制成功，印刷速度也分别达到5000～7000张/小时，从而满足了包装印刷的需求。据不完全统计，2004年不同规格的多色机产销量达到了30:010⑸多台。

对于柔性版印刷机（机组式、层叠式、卫星式、单张纸式）、卷筒进料多色凹版印刷机、不干胶商标印刷机，国内也有几十家企业在批量生产，虽然技术水平和质量档次各不相同，但基本满足了国内市场的需求，使进口量逐年下降。以上设备已经开始应用独立驱动、自动套准、墨色遥控、酒精润湿、双卷双收、联线模切烫金、UV上光、数控等先进技术，使设备的技术水平有了很大的提高。

3、 印后多样、自动化 成绩显著

我国印后设备有了较快的发展，大部分的印后装订设备已经批量生产，基本能够满足国内市场需求，其中，包本机、折页机、骑马装订联动线的性能和技术水平已经接近或达到国际水平，并有部分设备出口。包装成型设备是印后设备发展较快的领域，在满足国内包装印刷市场需求的同时，全自动平压模切机、模切压痕烫金机已经成为较大的出口创汇产品之一。承印物加工和表面装饰设备制造企业数量增加迅速，内部结构相对疏松不但满足了国内市场的需求，还有部分设备出口。另外，国内企业也已开始生产自动切纸机和符合环保要求的干法、水性覆膜机及以节能为目标的冷烫金设备。

印刷设备的主要差距虽然印刷设备制造业取得了很大的成绩，但大量进口印刷设备的现状说明我国的印刷设备与国际先进产品相比仍存在较大差距，有些还是战略性的差距，应该采取措施予以解决。

1、 印前、印刷、印后设备数字化，流程化 任务艰巨

发展数字化工作流程的任务十分艰巨，主要反映在印刷设备还没采用CIP3、CIP4、P衡阳DF、JDF等文件格式国际标准，印刷设备没有与之相关的接口，更谈不到与之相关的核心部件的制造技术。如不及时采取积极应对措施，差距将继续拉大，数字化设备进口浪潮将锐不可当。

2、全部依赖进口的设备

目前我国仍不能制造的设备有大型双幅印报机、宽幅柔性版印刷机、高档凹版印刷机、印刷和印后联线设备、书刊精装联动线、印刷品自动生产线、报纸印后发行设备等，这些设备还没有厂家生产，几乎全部进口。

3、自动化水平有待提高

印刷机械设备的自动化水平可以分为单机自动化、联机自动化、辅助操作自动化。目前，单机自动化已经在大多数印刷机和印后装订设备上实现。辅助操作自动化和联机自动化水平不高，与国外相比差距较大。